Padrão:Membership certificate Número:07110623 Data de emissão:2023-07-26 Data de expiração:2026-07-26
Padrão:Government rating Número:20241546 Data de emissão:2024-05-10 Data de expiração:2027-05-10
Padrão:Government rating Número:GR202232008091 Data de emissão:2022-11-18 Data de expiração:2025-11-18
Padrão:Business license Número:32059466620230410244 Data de emissão:2005-10-25
Perfil do QC
1.Sistema de gestão da qualidade (SGC)
Certificação ISO 9001: Estabelecer e manter um sistema de gestão da qualidade em conformidade com as normas ISO 9001 para gerir sistematicamente o controlo da qualidade.
Auditorias regulares: Realizar auditorias internas e externas para avaliar e melhorar a eficácia do sistema de gestão da qualidade.
2.Controle de projeto e desenvolvimento
Análise dos requisitos: Realizar uma análise pormenorizada dos requisitos do cliente para garantir que o plano de concepção satisfaz as necessidades específicas do cliente.
Revisão do projeto: Revisão dos projectos em várias fases para garantir a sua conformidade com as especificações técnicas e com as normas de qualidade.
Simulação e ensaios: utilizar ferramentas de simulação e equipamento de ensaio para verificar e otimizar os planos de projecto.
3.Gestão da cadeia de abastecimento
Avaliação do fornecedor: Avaliar e selecionar rigorosamente os fornecedores para garantir que a qualidade dos componentes e materiais adquiridos satisfaça os requisitos.
Inspeção Próxima: Realizar inspecções de qualidade rigorosas de todos os materiais e componentes comprados para evitar que itens não conformes entrem no processo de produção.
4.Controle do processo de produção
Optimização de processosOtimizar continuamente os processos de produção para melhorar a eficiência e a qualidade dos produtos.
Monitorização de processos: utilizar sensores, sistemas de aquisição de dados e outras tecnologias para monitorizar os principais parâmetros do processo em tempo real, garantindo processos de produção estáveis e fiáveis.
Inspecção em curso: Realizar inspecções de qualidade nas principais fases da produção para identificar e corrigir prontamente problemas.
5.Inspecção e ensaio do produto acabado
Ensaios funcionais: Realizar testes funcionais abrangentes nos produtos acabados para garantir que todos os indicadores de desempenho cumprem os requisitos de projeto.
Teste de fiabilidade: Realizar simulações ambientais, testes de vida útil e outros testes de fiabilidade para garantir a fiabilidade do produto em várias condições de funcionamento.
Inspecção final: Realizar uma inspecção final da qualidade antes de os produtos deixarem a fábrica para garantir que cumprem os requisitos do cliente.
6.Melhoria contínua
Feedback dos clientes: Valorizar o feedback dos clientes, resolver prontamente os problemas de qualidade levantados pelos clientes e melhorar a satisfação dos clientes.
Análise de dados de qualidadeRecolher e analisar dados de qualidade para identificar e resolver potenciais problemas de qualidade.
Formação dos empregadosRealizando regularmente a gestão da qualidade e a formação técnica dos trabalhadores para melhorar a sua consciência e competências em matéria de qualidade.
7.Gestão de documentos e registos
Procedimentos operacionais normalizados (POS): Desenvolver e aplicar rigorosamente procedimentos operacionais normalizados para garantir que as operações sejam bem documentadas e coerentes.
Manutenção de registos: Manter todos os registos relacionados com o controlo da qualidade para efeitos de rastreabilidade e auditoria.
Através da aplicação destas medidas, a M-TECH pode controlar eficazmente a qualidade dos produtos, aumentar a satisfação dos clientes e manter uma vantagem competitiva no mercado.
