China M-TECH Automation Technologies (SIP) Co., Ltd Company News

- Não. Não basta fornecer uma única máquina; fornecer uma linha de produção completa, integrada e operacional é a verdadeira medida da experiência de um fabricante.Oferecemos soluções completas e completas que abrangem tudo, desde o projeto inicial do processo e a seleção de máquinas até a instalaçãoA nossa equipa de engenheiros trabalha em estreita colaboração com os clientes para analisar os seus projetos de válvulas específicas, os objectivos de volume de produção,e requisitos de qualidade para conceber o sistema de fabrico óptimo. Assumimos a total responsabilidade pela integração de várias tecnologias - forjamento, soldagem, tratamento térmico, usinagem CNC, moagem e automação - num fluxo de trabalho transparente e eficiente.Isto inclui a programação dos PLCs e robótica, a concepção dos sistemas de manuseio de materiais e a implementação do software SPC (Statistical Process Control) para o controlo da qualidade.Fornecemos treinamento abrangente de operador e manutenção e asseguramos um rápido avanço para a produção completa. This end-to-end partnership de-risks the project for our clients and guarantees they receive a manufacturing asset that delivers the highest quality valves at the lowest possible cost per part from day one.

- Não. Embora as linhas de transferência dedicadas sejam ideais para a produção em massa de um único tipo de válvula, muitos fabricantes exigem flexibilidade para produzir lotes menores de diferentes projetos de válvulas.É aqui que uma célula de fabrico flexível (FMC) se destacaA chave para uma célula flexível é o uso de máquinas CNC e robôs padrão que podem ser rapidamente reprogramados para novas geometrias de peças, em vez de máquinas dedicadas de automação fixa. O núcleo de tal célula inclui muitas vezes um torno CNC para usinagem e ranhuras, uma máquina de moagem para o caule e o assento, e um robô que move peças entre máquinas, uma palete central,e uma máquina de medição de coordenadas (CMM)A célula é gerida por um computador central que controla o fluxo de peças e programas.Esta configuração permite ao fabricante produzir uma grande variedade de válvulas para diferentes plataformas de motores, desde automóveis de passageiros até camiões pesados, no mesmo equipamento., maximizando a utilização dos activos e respondendo rapidamente às demandas do mercado.

​ As válvulas ocas preenchidas com sódio representam o auge da tecnologia de válvulas de desempenho, usadas principalmente em motores de alta rotação e alta temperatura. Sua fabricação exige máquinas especializadas e adaptadas. O processo começa com a perfuração de um canal oco longo e preciso através do centro da haste da válvula. Esta é uma operação de perfuração profunda que exige extrema precisão para evitar a quebra da broca ou a criação de um furo descentralizado. Após o esvaziamento da haste, uma quantidade precisa de sódio metálico é inserida. O sódio é escolhido porque derrete em temperaturas de operação do motor. À medida que a válvula oscila, o sódio líquido se move dentro da haste, transferindo eficientemente o calor da cabeça da válvula mais quente para a haste mais fria, onde é dissipado através da guia da válvula. Isso evita o superaquecimento e a queima da válvula. A etapa final e mais crítica é a soldagem por fricção de uma tampa na extremidade aberta da haste para selar hermeticamente o sódio no interior. Nossos sistemas de fabricação são projetados para lidar com este processo complexo com absoluta precisão e contenção, garantindo segurança e confiabilidade nesses componentes avançados.

- Não. No mundo da fabricação de válvulas de motor, a inspecção não é uma etapa final, mas uma parte integrante de todo o processo.As tecnologias de metrologia avançadas são empregadas para garantir a absoluta adesão às especificações e para alcançar uma produção verdadeiramente sem defeitosAs máquinas de medição de coordenadas (CMM) são utilizadas para a inspecção do primeiro artigo e auditorias periódicas para verificar a geometria complexa da válvula, incluindo a concentricidade do assento para o caule. No entanto, para uma inspeção 100% em linha, são usados sistemas mais rápidos e especializados.Sistemas de visão equipados com câmaras de alta resolução inspeccionam automaticamente as ranhuras do guardador da válvula para precisão dimensional e defeitos de superfícieAlém disso, métodos de ensaio não destrutivo (NDT), como o ensaio de corrente de redemoinho, são utilizados para verificar a presença de rachaduras na superfície, enquanto os testadores de dureza verificam que o processo de tratamento térmico foi bem sucedido.Estes dados são muitas vezes alimentados de volta para as células de usinagem em um sistema de circuito fechado, criando um processo de fabricação autocorrigido que garante que cada válvula que sai da linha é impecável.

- Não. O tratamento térmico não é apenas uma etapa no processo de fabricação; é a fase de transformação que confere a uma válvula de motor as suas propriedades mecânicas essenciais para sobreviver dentro de um motor em funcionamento.As válvulas são submetidas a um imenso esforço mecânico cíclico, temperaturas extremas (especialmente válvulas de escape) e gases de combustão corrosivos.resistência à deformação, e a estabilidade microstrutural para resistir à fadiga e ao arrastamento. O processo normalmente envolve várias etapas.As válvulas são endurecidas através de austenitização e apagamento para alcançar uma alta dureza superficial para resistência ao desgaste no caule e na pontaEste processo é muitas vezes seguido por um processo de temperação para reduzir a fragilidade e aliviar as tensões internas, criando um núcleo resistente e durável.atmosfera (para evitar a descarbonização ou oxidação)As nossas soluções integradas de tratamento térmico, tais como fornos contínuos de atmosfera controlada,fornecer a repetibilidade e a uniformidade necessárias para garantir que cada lote de válvulas tenha propriedades materiais idênticas e ideais para uma longa vida útil.

- Não. A automação é a espinha dorsal de uma linha de produção moderna de válvulas de motor, integrando perfeitamente máquinas individuais em um sistema coeso, de alta produção e sem defeitos.Uma linha de transferência totalmente automatizada é constituída por várias estações de trabalho, soldadura, tratamento térmico, usinagem e moagem, ligados por um sistema robótico de transferência ou de pick-and-place.A válvula em branco bruto é carregado no início da linha e é automaticamente movido através de cada processo sem intervenção humana até que surge como um acabado, parte inspeccionada. Este elevado nível de automação é fundamental para manter a qualidade constante.Eliminar a variabilidade e o potencial de danos que podem ocorrer com manuseio manualAs estações de medição em processo são colocadas estrategicamente por toda a linha para medir as dimensões críticas após cada operação.a máquina pode ajustar automaticamente a sua ferramenta ouEste processo de fabrico em circuito fechado, controlado por um PLC central, permite que a válvula seja desligada e, se for caso disso, que a peça seja rejeitada, assegurando que nenhuma válvula fora das especificações progride para a fase seguinte.maximiza a Eficácia Geral do Equipamento (OEE) minimizando o tempo de inatividade, reduzindo o desperdício e garantindo uma produção implacável e previsível de válvulas perfeitas.

- Não. Enquanto a forja e a moagem definem a forma central da válvula, o usinagem por controle numérico por computador (CNC) é essencial para criar suas características complexas e precisas.O mais comum e crítico deles é a usinagem da ranhura ou ranhuras para o guardador da válvula (ou collete)Este pequeno subcut deve ser mecanizado a tolerâncias extremamente apertadas para bloquear com segurança a válvula no lugar com o suporte da mola.um evento catastrófico num motor. Os tornos e fresadoras CNC são também utilizados para outras operações, tais como a perfuração da cavidade oca para enchimento de sódio em válvulas de escape de alto desempenho,Máquinas de secagem de material, incluindo máquinas de secagem de material, para a fabricação de máquinas de secagemA flexibilidade da programação CNC permite mudanças rápidas entre diferentes desenhos de válvulas.A partir de um ponto de fusão, o material é transformado em uma solução de alumínio.As nossas soluções CNC para fabricação de válvulas são concebidas para ultra-alta precisão e fiabilidade,Incorporando trocadores automáticos de ferramentas e sistemas de sondagem para garantir uma qualidade constante em longas linhas de produção.

​ As válvulas modernas de motores de alto desempenho são frequentemente estruturas compostas, o que significa que a haste e a cabeça podem ser feitas de materiais diferentes otimizados para sua função específica. Isso é possível graças à soldagem por fricção, um processo de união em estado sólido que é uma pedra angular da fabricação avançada de válvulas. Nesse processo, as duas partes—por exemplo, uma haste oca preenchida com sódio e uma cabeça endurecida—são rotacionadas sob alta pressão. A fricção gerada na interface cria calor, plastificando os materiais sem fundi-los. Quando a rotação para, uma pressão final de forjamento é aplicada, criando uma ligação metalúrgica que é frequentemente mais forte do que os próprios materiais de base. Essa tecnologia permite que os fabricantes criem válvulas mais leves (reduzindo a inércia para limites de RPM mais altos), mais duráveis e melhores na dissipação de calor. Por exemplo, uma cabeça de aço inoxidável com excelente resistência ao calor e à corrosão pode ser unida a uma haste martensítica com alta resistência ao desgaste. Nossas máquinas de soldagem por fricção fornecem controle preciso sobre a velocidade de rotação, pressão e comprimento de queima, garantindo uma solda perfeita e sem defeitos em todas as vezes, o que é verificado por meio de 100% de testes não destrutivos.

​ O processo de retificação é possivelmente a etapa mais crítica na fabricação de válvulas, pois define as duas interfaces funcionais mais vitais da válvula: o diâmetro da haste e a face do assento. A haste deve ser retificada para um acabamento semelhante a um espelho e mantida com tolerâncias de diâmetro incrivelmente apertadas (frequentemente dentro de alguns mícrons) para garantir uma orientação perfeita e de baixo atrito dentro da guia da válvula, evitando vazamentos de óleo e garantindo o tempo adequado da válvula. Qualquer imperfeição superficial ou desvio de tamanho pode levar ao desgaste rápido, aumento do atrito e, em última análise, travamento da válvula. A retificação do ângulo do assento da válvula é igualmente crucial. Esta superfície cônica deve ser perfeitamente concêntrica com a haste e retificada em um ângulo exato (normalmente 45 ou 30 graus) com um acabamento superficial específico. Esta é a interface de vedação que contém a imensa pressão e calor da combustão. Um assento imperfeito levará à perda de compressão, redução da potência do motor, queima da válvula devido à transferência de calor inadequada e, em última análise, falha do motor. Nossas retificadoras utilizam fusos de alta precisão, rebolos de diamante ou CBN avançados e sistemas de medição em processo que medem constantemente a peça e compensam automaticamente o desgaste do rebolo, garantindo que cada válvula atenda à especificação do desenho sem exceção.

- Não. Uma máquina de fabricação de válvulas de motor não é uma máquina única, mas uma máquina altamente especializada,sistema de produção integrado concebido para fabricar um dos componentes mais críticos e precisos de um motor de combustão internaAs válvulas de admissão e de escape: estas máquinas realizam uma série de operações complexas de usinagem, de moldagem e de acabamento de folhas de metal bruto, tipicamente ligas de aço, titânio,ou níquel para transformá-las em válvulas acabadas que cumpram normas automotivas ou aeroespaciais exigentesO processo é uma maravilha da engenharia de precisão, uma vez que o menor desvio nas dimensões ou estrutura do material pode levar a uma falha catastrófica do motor. As funções principais destas máquinas incluem forjar a cabeça da válvula para a sua forma precisa, soldar a ponta de aço austenítico à haste martensítica (um processo comum para durabilidade),Máquinas de corte de borracha, de aço inoxidável, e triturando o ângulo crítico do assento da válvula e a haste para tolerâncias de nível de micrômetro.Essas máquinas são muitas vezes configuradas como linhas de transferência ou máquinas rotativas de indexação, em que uma válvula em branco é automaticamente movida de uma estação para outra, com uma operação diferente a ser realizada em cada estação.e processo de produção em massa incrivelmente consistente para um componente onde a consistência é primordial.